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伺服液壓刀塔的控制思路

更新時間:2018-03-09   點擊次數:2532
  伺服液壓刀塔具體控制思路為,首先是刀塔的刀位感應器感應出刀塔當前的刀號并寫入PLC程序中,然后PLC接收來自CNC系統的指令(T 代碼)或者手動的正反轉 刀塔,換刀時,刀塔先推出,再正反轉換刀,再退回鎖緊.
 
  伺服液壓刀塔內置了各種自診斷功能,如果自診斷功能檢測到故障.指示燈將顯示報警分類編號和報警號,其顯示順序,當出現*組報警顯示S1—25時,說明發生位置丟失,需要回原點.此時在顯示器上可以看到下列兩種現象,如果執行換刀動作,機床出現報警,刀盤分度超時.仔細觀察顯示器上的刀具資料,LGMAZAK 在顯示器上有關于刀具號碼的顯示,出報警刀具號碼為0,而且只有這一個刀號.刀塔故障產生的原因后備電池失效和所有的伺服驅動系統一樣,伺服參數需要后備電池來保存,一旦電池電壓降低,而沒有在規定的時間內更換電池,數據就會丟失.外界的干擾 機床在加工過程中,特別是在換刀過程中,如果出現外界干擾將會導致數據丟失.突然斷電如果機床在換刀過程中突然斷電,再開機時就會發現沒有刀號,也就是數據丟失。
 
  伺服液壓刀塔的控制分為兩種,一種是機床CNC控制,也就是對G代碼(對驅動器的控制)和其他一下功能,列如對人機交互界面的控制,一種是PLC控制,PLC 控制的是機床輔助功能,也就是對 M、S、T 代碼的控制,例如工作燈、機床信號燈、切削液等等.
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